隨著各行各業的不斷發展，對包裝的需求量也是越來越大，對包裝的品質和外觀等各方面的要求也更高了。彩盒表面可印刷各色的圖案，還能通過覆膜、燙金等后加工工序增加其美觀程度，不但能對其包裝產品起到保護作用，而且有利于品牌的宣傳和推廣，是眾多品牌產品包裝更加青睞的包裝產品之一。那么在彩盒生產過程中如何確保印刷彩盒的質量！

紙箱包裝生產廠家定制

1、正確的印刷生產工藝。

正確的印刷生產工藝能較好地保證產品的印刷質量。生產工藝情況表明，正確設定彩色紙箱的印刷工藝方案，是決定生產效率和產品印刷質量的關鍵環節，也是產品質量控制的源頭環節。選擇正確的印刷工藝，也是有效防止印刷弊病的產生，降.低印刷原輔材料消耗的可靠保證。

不過我們在選擇彩色紙箱印刷工藝方案時，既要考慮到企業本身的生產能力情況，又要考慮產品的性能和質量要求；不但要有減少生產消耗，降.低生產成本出發，還要考慮如何能較好地縮短生產周期，滿足客戶的急需等多方面的問題。

2、套印精度的控制。

在印刷工序中難免會遇到印刷相對復雜而需要采取套印的包裝產品，套印的精度對彩箱的印刷質量有直接的影響，所以在套印的過程中對套印精度的控制顯得尤其重要。彩箱印刷過程中影響套印精度的因素包括：滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、松動以致工作不正常；導紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現松弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當；紙板不平整或紙邊出現波浪變形；潤版液或油墨涂布量過大等。因此要控制好套印精度就需要我們對以上問題引起重視。

3、印刷壓力的控制。

控制好印刷壓力對提高印版的耐印率，防止糊版、臟版、掉版等印刷質量故障以及對確保印刷的清晰度等各個方面都具有十.分重要的意義。特別在采用平版和柔性版印刷中，應盡量采用較輕的壓力進行印刷，并且襯墊平整度要好，對局部凹陷處應進行局部加墊，切不可為圖省事采用全.面盲目加壓的方式進行調整。調整壓力時應在油墨正常涂布量的情況下，由輕而重逐漸微量進行，以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。

4、印刷油墨的選擇。

印刷油墨對彩箱印刷的質量起著相當重要的作用。對于彩箱面紙印刷應該選用細度好、干性適中的油墨進行印刷，不同型號的油墨不可混合調整使用，防止PS版膜層出現不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷弊病的產生。對大面積的專色印刷，應采用“深墨薄印”的方式進行印刷，即把油墨色相適當調深，使印刷時墨層減薄，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等弊病的產生。